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雷厉风行地浸人——记天山铀业735厂李进元
文章来源:中国万丰维加斯国际核工业报 日期:2018年10月31日

  新疆的蒙其古尔,一个不断创造奇迹的地方,在这里有着国家千吨级铀矿大基地。每当清晨第一缕阳光照下来时,总能看到一个身穿蓝色工装,身材清瘦,但十分精干的年轻人在忙碌。他时而查看集控室的流量变化,时而揭开孔口的盖子看井里的状况。他就是新疆中核天山铀业735厂井场综合车间主任李进元。

  去年3月份,李进元由兄弟厂队调到735厂井场车间任主任。一年多来,他雷厉风行、大刀阔斧地从人员分配到设备进行一系列改革,形成了有效管理,使井场面貌焕然一新。

  优化班组 保证满负荷运转

  车间班组承担着具体工作的实施,而员工又是具体工作的承担者。井场车间员工人数多,如何最大程度地发挥员工工作热情和潜能,使工作效率最大化,成为摆在李进元面前亟待解决的问题。他首先对井场工作单元、工作任务量以及每个人的工作能力、技术水平的高低和责任心、个人性格等进行摸底调查,之后,将井场车间的班组进行重组优化组合。针对运行班效率不高的问题,对人员进行精简,由原来的20人减为现在的10人,并实行三班倒制,二十四小时不间断对井场进行巡查,各自的工作范围和内容都有明确的职责规定。针对井场故障孔多,潜水泵、电机消耗量大,为了保证潜水泵和电机的有效利用,专门抽调经验丰富,精干的人成立了修泵班,确保每天修理泵3台、电机1台以上,通过这一调整,平均每月维修100多台泵和电机,确保井场正常运转,并且每年可为单位节省维修成本120万元以上。针对以往员工休假或执勤中的问题,对井场员工实行三批休假制度,确保三分之二的人在矿山上班,充分利用通勤车,将上班员工准时送达工作现场,休假员工必须交接完工作后再走,保证了满负荷运转,实现了人员最大化、工作量饱和化。

  改善工艺 提高运行效率

  由于地浸采铀是在地下进行,其化学反应极为复杂,随着开采的进行,堵塞问题日益突出。由于堵塞而导致抽注液孔水量下降,最终造成地浸工作不能正常进行。目前地浸矿山解决堵塞的办法只能依靠洗孔。据统计,每年的洗孔数量达到600口左右,任务重,强度大,安全风险高,给矿山的安全及管理带来巨大挑战。为此,李进元对洗孔设备进行了优化与创新,从而解决了地浸矿山在洗孔过程中长期存在的问题,最终提高了洗孔效率,降低劳动强度及成本。

  以往的风管或注液管提、下方式为拖拉机与人配合工作,风管及注液管都是由拖拉机拖拽,在下注液管、风管时都是由人一字站开,依靠人力拽着慢慢下放。由于孔深普遍在四百米以上,注液管、风管随着下放深度加深,会越来越重,有时候人员单凭人力根本无法很好地控制管线的下降速度,从而会造成风管及注液管脱手,甚至可能导致人员被管线打伤或是拖伤。

  李进元认为:“我们既要生产,也要安全。”他主动和相关单位部门联系,共同研究开发定点卷管器。通过安装在车上的卷管装置,可以通过电机控制正反转,从而达到提下注液管或风管的目的。他对现场作业人员提出三个要求,一是严格按照操作规程进行洗孔,二是加强车辆管理,保证移动式卷管车正常运转,三是针对车辆无法到达的采区,采用定点卷管器。

  使用新设施后,现场劳动强度大幅降低,同时避免了以往洗孔人员肩扛手拽、洗孔管线散乱等安全隐患问题,作业现场安全局面显著改善。

  内外发力 消除“缺货断供”

  随着单位维修量的增加,工作难度也在加大,735厂的电机、潜水泵维修起步较晚,没有相关经验的积累,在维修过程中很快遇到瓶颈,导致现场潜水泵、电机供应不上,极大地影响了生产。而返厂维修周期较长,加上来回运输,普遍要等两月以上,有时甚至长达半年之久,不能做到即修即用,影响生产,并且返厂维修价格不菲。如何提高维修水平,成了摆在面前最紧要的问题。就在大家苦苦思索而不得其法时,李进元将修泵人员分成两批,一批留在单位自己摸索,另一批修泵人员到他原来工作过的739厂进行维修学习。他认为,一方面要苦练内功,提高自身本领;另一方面,他山之石可以攻玉,通过向别人取经,有利于打开目前的局面。经过数月的厚积薄发,735厂现有的维修水平能达到泵和电机随时坏随时修。每当提泵人员拿来故障电机和泵时,修泵人员总能从容地把修好的电机泵交给他们替换,再也不会“缺货断供”,也不会出现拖生产后腿的现象。

  创新布局 促进文明作业

  井场采区分布范围广阔,地势高低不平,部分注液管、风管放置于地表,由于钻孔数量多、密度大,常常造成管线“剪不断,理还乱”的情形;裸露在地表的管线,还受到太阳的曝晒、车轮的碾压,导致管子变形,发生跑冒滴漏。如何对洗孔水进行回收,成为困扰李进元的一个难题。

  一个新颖的想法在他头脑中出现,那就是对洗孔风管及回水管进行地埋管网布局。通过实施方案,风管及注液管得到了很好的保护,每年为企业节省成本至少十万元以上;洗孔水得到了很好的集中回收与处理,现场文明作业、安全环保得到有效控制。

  通过李进元的不懈努力,井场面貌焕然一新,现场作业更加安全、文明,产量稳中有升。李进元对于未来的工作信心更足。在井场耕耘了十多年,他始终相信没有最好只有更好,对井场的优化永不止步。(蒋经乾)

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